雅安市LNG截止阀实操使用要点，保障低温管路安全稳定运行

零下162℃在LNG气化站、储罐、加气站及低温输送管线系统中，截止阀是核心的通断与隔离设备。长期处于零下162℃超低温工况下，阀门的操作、安装与维护规范性，直接决定整套管路系统的安全性和使用寿命。

不同于普通工业阀门，LNG截止阀对施工、投用、运维有着严格的专属要求，结合行业实操经验，整理核心使用要点，为现场标准化作业提供参考。

安装无油污投用必预冷低温勤复检工况适配用操作规范化

STEP 01安装前置：严格脱脂禁油，杜绝安全隐患

LNG介质具备很强的挥发性，且与油脂、油污接触后很容易引发氧化、爆炸风险，因此脱脂禁油是LNG截止阀安装的首要硬性标准，不能忽视。

阀门进场安装前，需对阀体内部、密封面、管道接口、阀杆等所有接触介质的部位进行彻底脱脂清洗，选用专用脱脂溶剂处理，清洗完成后密封保存，防止二次沾染油污。

同时，安装过程中使用的工具、垫片、紧固件等配套配件，*需满足低温无油标准，严禁使用普通含油配件。全程禁止手部直接接触阀门内腔与密封面，避免汗液、油脂残留，从源头规避介质安全风险。

STEP 02投用操作：规范预冷流程，防止设备损坏

系统首次投用、停机重启、检修后复投时，严禁快速全开、全关阀门。

需采用小流量渐进式预冷方式，缓慢通入低温介质，让阀体温度逐步下降至工况温度，保证阀门各部件收缩*匀、状态稳定。预冷过程中密切观察阀门密封状态、管路压力变化，待温度、压力参数平稳后，再进行正常开关操作，规避热应力对设备的不可逆损伤。

STEP 03低温运维：及时复紧紧固，消除微泄漏

LNG超低温工况下，阀门阀体、法兰、螺栓等金属构件会出现低温收缩现象，各连接部位的配合间隙会发生细微变化，容易出现法兰密封、填料函处微泄漏问题，这也是低温阀门常见的故障诱因。

设备预冷完成、工况稳定后，需对阀门所有紧固件进行逐一复查、*匀复紧，平衡各点位紧固力度，消除低温收缩产生的间隙。日常运维中，需定期巡检阀门密封点、连接点位，重点排查低温状态下的泄漏隐患。

同时，阀门专用低温填料会随低温工况出现性能变化，需定期检查填料密封性，及时更换老化失效填料，保障阀门密封可靠性。

STEP 04工况适配：合理选型使用，匹配管路场景

很多现场故障源于阀门工况使用不当，LNG截止阀的结构特性决定了其具备专属的适用场景，不可盲目替代、混用。

适用：相较于低温球阀，LNG截止阀管路流阻更大、存在一定压降，更适配支线管路、分支接口、设备检修隔离点位，可满足小流量通断、轻微节流调节需求。

不适用：主管道大通径、大流量的长期输送工况。若主管路使用截止阀，会造成管路压降过大、能耗增加，还会影响整体输送效率。

同时，操作时需遵循“低进高出”的介质流向规范，保证阀门关闭时阀瓣受力*匀，降低阀杆负荷，提升密封效果与设备使用寿命，严禁反装使用。

STEP 05日常操作：规范开关流程，延长设备寿命

日常启停操作中，需做到轻开轻关、操作平稳，严禁暴力开关、蛮力打压。全开、全关到位后无需过度用力紧固，避免阀瓣、密封面受压变形、磨损加剧。

长期停用的阀门，需排空阀体内残留介质，做好干燥密封防护，防止低温残留介质受潮结冰，损伤密封结构；定期对阀门传动部位、阀杆进行专项养护，保证开关灵活顺畅，杜绝卡滞故障。

总结五句话记住使用要点

LNG截止阀的稳定运行，核心在于安装无油污、投用必预冷、低温勤复检、工况适配用、操作规范化。严格落实各项使用要点，既能规避低温工况下的安全风险，杜绝泄漏、设备损坏等问题，也能尽可能延长阀门使用寿命，降低设备运维成本，为LNG整套低温管路系统的安全、高效、稳定运行筑牢基础。